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高壓閃蒸線、閃蒸罐是液相單環(huán)管工藝聚丙烯(PP)裝置反應(yīng)器出料的唯1路線,也是丙烯分離回收系統(tǒng)的“龍頭”。因此,閃蒸罐底部出料閥(LV301)堵塞必將導(dǎo)致整個(gè)PP裝置緊急停車,大量丙烯無(wú)法被回收。陶瓷出料閥采用三片式結(jié)構(gòu),具有雙閥座,雙重密封的特性。
在選用陶瓷調(diào)節(jié)球閥的時(shí)候盡量選擇有斜面過(guò)渡設(shè)計(jì)的閥門(mén),這樣的閥門(mén)能夠減小流體的沖擊,從而延長(zhǎng)使用壽命。為了保護(hù)出料閥閥芯閥座的密封面和節(jié)流面,我們可以把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置。陶瓷調(diào)節(jié)球閥沖蝕嚴(yán)重,流體速度zui快的地方是流體進(jìn)口的下方部位。
原有預(yù)案存在反應(yīng)系統(tǒng)安全平穩(wěn)性下降、緊急排放罐能力不足、丙烯浪費(fèi)等問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)優(yōu)化,在提高預(yù)案安全性、可靠性的同時(shí),使生產(chǎn)損失下降近29萬(wàn)元/次。對(duì)聚丙烯裝置擴(kuò)能改造后,裝置各設(shè)備間的匹配及操作彈性下降.致使原閃蒸罐底部出料閥堵塞的緊急預(yù)案不再適用。
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